8 800 770-78-09

Модель: LB600-LB5000, Модульная конструкция,

Принудительно-периодическое смешение.

Производительность: 48-400т/ч.

Сфера использования: магистраль, скоростная автотрасса , дорога аэропорта, дорога города, дорога деревни и т.д.

Стационарный асфальтобетонный завод (серия LB) состоит в основном из: Бункеры-дозаторы инертных материалов, Система сушения (горелка+сушилка), Вертикальная башня сортировки и смешивания, Система добавки порошка, Система сохранения ,обогрева,и добавки битума,Система пылеуловителя,

Пневматическая система, Автоматическая система управления и т.д.

Параметры

1.Дозатор инертных материалов

-Модульная конструкция, ремонтная платформа, лестница;
-Дозатора материалов на основании регулирования скорости преобразования частоты (Schneider,Франция)
- Система безопасности на конвейерах для аварийной остановки (входит: самозащищеный поддерживающий ролик, замозащищенный возвратный ролик, лента с гофрированными бортами)
-Аппараты для исправления отклонения подачи материалов,устройство сигнализации,Недостатка материала(Omron,Япония)
-Сетчатое решето каждого бункера для выделения нестандартных материалов.
-Вибратор для бункера.

2.Сушилка и Система Удаления

Сушилка:
-С активной системой пылеудаления: Встроенная система обеспыливания, соединяющая входное отверстие барабана с рукавным фильтром, повышать эффективность системы пылеудаления.
-Барабан из износостойкой стали, устойчивый к высоким температурам.
-Поперечное крепление каркаса сушильного барабана с приводом.
-Изоляция не менее 50 мм минеральной ватой, покрытие: нержавеющая сталь
-Привод включает в себя мотор-редуктор, основание предотвращающее вибрацию, систему смазки.
-Бесконтактный инфракрасный температурный датчик – пирометр, установлен на выходе из барабана

Система пылеудаления:
-Двухфазная фильтровальная группа с пре-сепаратором и рукавным фильтром.
-Узел пре-сепаратора должен быть установлен до входа в рукавный фильтр
-Блок рукавного фильтра с фильтровальными мешками типа NOMEX,США. Изоляция типа rockwool толщиной не менее 50мм.
-Система очистки фильтровальных мешков обратным потоком воздуха при нормальном атмосферном давлении.

3.Горелка

-Автоматическая комбинированная горелка с топливным трубопроводом, низким уровнем выбросов и турбовентилятором с низким уровнем шума для моделей на жидком топливе.
-Топливо: дизелин, мазут или природный газ.
-EBICO,Италия(опция)

4.Башня смешивания

Грохот
-Применена техника по дизайну специальной вибрационого грохота, который имеет эффективную и надежную способность просеивания, но расход мотора маленький.
-Конструкция установки должна обеспечивать быструю и легкую замену сит грохота и иметь достаточное место для проведения обслуживания.

Система взвешивания
-В бункерах хранения горячих минералов установлены указатели уровня.
-С трубой для выделения нестандартных материалов и трубой для разлива материалов.
-В весовой системе применен сенсор для динамометрии. Сигнал сенсора прямо входит в электронные весы и показывается значение по компьютеру. Обладают функциями автоматической поправки и динамической компенсации.
-Датчики: FLINTEC,Германия.

Смеситель
-Лопатки размешивания и накладки изготовлены из износостойкого материала.
-Применяют систему синхронного привода и смешивания вращением двух валов, при этом материалы в мешалке делают трехмерное вращение по смесительным валам, чтобы обеспечили оптимальный результат смешивания в цикле смешивания.
-Подшипник : SKF, Швеция.
-Лестницы и площадки для смесительной башни иметь оцинкованное покрытие.

5.Система подачи битума

-Станция термального масла:автоматическая регулировка температуры термального масла для обогрева битумной емкости. Система управления имеет температурный датчик и датчик уровня.
-Битумной емкость, трубопроводы, насосы и комплектные клапаны.

6.Система управления

-Двухсекционная автоматическая кабина управления с кондиционированием воздуха
-Автоматическая компьютеризированная система контроля, управления и распределения электричества : автоматический режим запуска и остановки агрегатов; наладочный режим с независимым порядком включения агрегатов; визуализация техпроцесса;
-Контроль над структурой управления и наблюдение технологического процесса (температура, давление, частота и др.).
-Выбор режимов автоматизированного и ручного управления технологическим процессом. -Приготовление и получение отчёта в конце рабочего дня.

© 2024 ООО «Дорсервис Владивосток». Все права защищены.

       8 (800) 770-78-09

Найти ближайший филиал